2015-2020年期间,国际深孔钻孔设备市场呈现温和增长。业内专家预计,2021年至2026年,该市场的复合年增长率将在5%左右。医学界表示,这些见解作为一个主要的市场贡献者被包括在一份相关报告中。
深孔钻床是一种用于在非常深和精确的孔中切割金属的机械小工具。该小工具可以应用于各种金属,例如合金和不锈钢,铝,钛,铸铁和铜合金,并由一个切削工具或钻头组成,它被固定在主轴内部锥度上。
除了上述因素外,包括快速工业化,以及越来越多地采用自动化和制造工艺的进步,预计将推动市场的增长。
通常,传统的机床原始设备制造商可以帮助医疗制造商生产高度复杂和精确的部件,如手术植入物和工具。然而,只有经验丰富、有能力的钻枪机OEM才能提供真正有效的解决方案。
对于现代医疗部件,制造商通过可靠、高效和自动化的火炮钻孔工艺,使不可能的孔成为可能。这些解决方案使医疗制造商能够克服机器部件的挑战,满足更高产量和降低成本的需求,同时还提高了部件质量,缓解了劳动力问题的压力,因为劳动力不足或成本更高。
综合解决方案与技术专业知识的当代科学融合,为您的医疗钻孔问题分类,并允许您制造非常困难的孔,特别是在处理以下问题时:
- 具有极深直径比和严格公差的小孔
- 难处理的材料,如不锈钢和钛
- 薄壁零件的机器
- 外径不规则,需要多步操作的零件
这不仅仅是关于任何事情gundrilling系统供应商,可以相对完美地钻一个不可能的洞。它还需要一心一意地致力于研究,在此过程中不断改进和合作。事实上,与OEM合作解决复杂问题,可以让我们有信心将枪械钻取集成到医疗部件生产中,并从长远来看发挥其最佳潜力。
该公司的设计为可靠的全流程自动化奠定了坚实的基础。此外,灵活的功能配置,如我们的灯卡盘和其他外围组件,使机器人集成更适合于医疗射击应用。
虽然自动化有助于缓解劳动力问题,但今天的医疗部件制造商仍然面临着许多挑战,从激烈的竞争和不断增加的生产需求到成本控制。然而,在坚硬的医疗部件上钻深孔是一个行业挑战,由于技术的发展,这个挑战得到了永远的改善,一家公司使钻不可能的孔成为可能。
制模不是一件很容易的工作。有几个复杂的过程,包括:高度复杂的几何二维和三维特征,管理广泛的零件尺寸,短的交货时间,小批量和最新的完全无错误的设计。除了这些挑战之外,还要面临跟上需求和技术快速发展的压力。
然而,有一种方法可以克服这些障碍:更好地使用专门为复杂模具制造设计的技术。
最新系列的铣削和钻孔中心可以让您用一台机器和更少的设置钻得更快,磨得更好。这种铣削和钻孔中心克服了所有类型金属的铣削和钻削的挑战,无论是单一的通用组合主轴还是专用的铣削和钻削主轴。利用高性能主轴,提供卓越的刚性和动力传输,这些机器提供高扭矩铣削能力,积极的金属去除和更短的周期时间。此外,五轴定位使模具制造商能够在一次设置中以令人印象深刻的精度解决复杂的几何形状。
一些生产商声称提供铣削和钻井在一台机器上,但事实仍然是,这些混合机器既不能很好地磨也不能很好地钻,在任何操作中都不能产生任何显著的差异。实际上,一个进程是另一个进程的事后想法。然而,这种先进的机器从一开始就被设计成具有优越的铣削和钻孔能力和精度的单机机器。最先进的铣削技术被嵌入到机器中,具有功率、推力、速度和过程监控,竞争对手认为几乎不可能达到,或者根本不可行。
此外,为了获得更高的质量和精度,单次铣铣和钻孔的回报是效率和改善的底线。模具制造商通过更快的安装和生产以及降低整体劳动力成本来缩短客户的交货时间。一旦他们不再使用两台机器进行模具制造操作,我们的大多数客户发现,如果没有usc - m系列铣削和钻孔中心的技术,他们就无法进行制造。
铣得更好,钻得更快与特定系列的机器并不局限于主轴。还有一些无形的好处。例如,UNISIG USC-M系列铣削和钻孔中心允许模具制造商以不同的方式处理他们的工作,并探索模具制造的多种方法。随着整个制造流程的精简,客户发现他们的工程师和设计团队在扩展的功能中享有更多的自由和灵活性。由于设计效率更高,加工和装配速度更快,制造商可以毫不费力地完成以前苦苦挣扎的事情。
最终,这是关于设置足够高的标准,并保持在那里。例如,像UNISIG这样的制造商设定了一个被竞争对手所仰望的标准。这是一种最先进的思维方式,将模具加工提升到一个新的水平,使用机器可以让您更好地研磨和更快地钻孔。
文章作者:Arijit Nag
阿里吉特·纳格,自由撰稿人,报道经济和时事的各个方面。
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