凭借eddyNCDT 3060, Micro-Epsilon开发了基于涡流原理的强大位移测量系统,以独特的方式将精度、速度和温度稳定性结合在一起。这些特点与最大的易用性和优秀的性价比相辅相成。该系统主要在恶劣环境条件下的间隙测量中显示其优势。
eddyNCDT 3060系统是为位移和距离测量而设计的。由于其稳健的设计和较高的测量精度,该系统用于监测润滑间隙和热膨胀,以及确定轴运动和径向跑出的机器部件和驱动部件。感应位移测量系统由一个紧凑的控制器、一个传感器和一根电缆组成,经过工厂校准,适用于铁磁或非铁磁材料。microepsilon公司的eddyNCDT 3060产品系列拥有400多种兼容的传感器型号,高速和智能信号处理,在感应位移测量中定义了一个新的性能等级。
强大的eddyNCDT 3060涡流位移测量系统是快速,非接触位移测量金属目标的理想选择。由于传感器和控制器是主动的温度补偿,即使在波动的温度下,也可以实现微米级的高精度测量。
传感器的设计环境温度最高可达+200°C,环境压力最高可达20bar。测量的频率响应最高可达20kHz。紧凑的控制器设计以及现场总线连接可以轻松集成到机器和系统中。
![高精度间隙监测](http://www.canada-us-sage.com/wp-content/uploads/2019/03/High-Precision-Gap-Monitoring-2.jpg)
eddyNCDT 3060系统是为位移和距离测量而设计的。microepsilon公司的eddyNCDT 3060产品系列拥有400多种兼容的传感器型号,高速和智能信号处理,在感应位移测量中定义了一个新的性能等级。
个体适应的可能性
另一个值得注意的特点是距离无关的多点校准,使客户能够在工厂校准之外进行现场线性化。使用DT3061控制器模型进行5点线性化甚至可以提高测量精度。此外,DT3061提供开关输出和温度输出,并允许存储多个特征曲线。参数设置是通过一个现代化的,用户友好的web界面,通过以太网接口访问。
轴向柱塞泵的间隙分析
eddyNCDT 3060涡流测量系统在分析轴向柱塞泵的间隙时也显示了其优势,当暴露在高转速和恶劣环境条件下时,传感器可以在非常有限的空间内监测垫圈间隙。轴向柱塞泵将机械产生的动能转化为水力。这意味着它们经常用于缓慢移动的机器,除了它们的运动之外,还同时进行液压运动,如提升、转弯或夹持,例如通过叶片或起重机臂。在泵内部,一个带有活塞的气缸在两个固定板之间旋转,以增加液压。这些板可以通过调节流量开口来控制所需的压力。
为了确保连接的机械部件能够最佳地旋转并尽可能长时间地旋转,摩擦应该最小。因此,组件之间的间隙较窄,确保了最佳的滑动性能。这些缝隙大多在20微米以下,有时甚至不到10微米。除了减少摩擦,这些所谓的密封间隙还具有保持液压油循环的任务,从而显著影响机器的运行模式。间隙的变化可能导致压力损失或泵故障。因此,为了优化泵的设计,在试验台上测量了间隙的行为。
到目前为止,由于极端的要求,无法测量泵内部的间隙。即使暴露在高转速、高压和超过100°C的温度下,所使用的传感器也能提供精确的结果。此外,泵非常紧凑,这大大限制了传感器集成的可用空间。由于非常小的传感器设计及其高压和温度稳定性,eddyNCDT感应微型传感器是这种应用的理想选择。因此,在试验台上采用了eddyncdt3060涡流测量系统对泵进行了评价。因此,可以实现微米的间隙测量,并最终进行分析,以优化轴向柱塞泵的效率。
![高精度间隙监测](http://www.canada-us-sage.com/wp-content/uploads/2019/03/High-Precision-Gap-Monitoring-3.jpg)
迄今为止,轴承间隙是在静止状态下测量的。基于Micro-Epsilon涡流的感应传感器可在工厂运行期间获取测量值,从而实现可靠、节省成本的实时分析。
监测静压轴承的油隙
监测静压轴承的油隙也是eddyNCDT 3060测量系统的一项任务。静压轴承用于大型工厂和机械,如石磨机和伸缩装置。监测这些轴承的间隙大小是一个关键因素,因为液压系统中的任何扰动都可能导致压力下降,在极端情况下,可能导致间隙关闭,导致轴承损坏,最终导致系统故障。为了能够改造旧的工厂,固定在轴承瓦上的测量系统必须易于安装。由于使用寿命长和这些工厂在世界范围内的使用,传感器应该很容易更换。
为此,采用了eddyNCDT 3060系列的非接触式涡流位移传感器。测量任务的决定因素是良好的重复性和高温稳定性。这些传感器具有坚固、紧凑的设计。该装置在有飞溅油和水的室外运行。
风力涡轮机轴承间隙的测量
风力涡轮机通常有两个主轴承,转子轴在其中运行。由于安全和成本原因,风力涡轮机需要全天候监控。
监测轴承表面与传动轴之间的轴承间隙是主要目标之一。润滑间隙中的油膜防止轴承表面与轴之间的直接接触。改进的轴承滑动性能增加了涡轮的有效性,同时延长了其使用寿命。滑动性能主要取决于轴承间隙的宽度。根据轴承间隙的大小,可以得出关于磨损的结论。这是因为当间隙宽度减小时,覆盖在轴承表面的油减少,部件磨损增加。这将导致高温,快速磨损和轴承损坏。在最坏的情况下,工厂陷入停顿,导致高昂的服务成本。
迄今为止,轴承间隙是根据触觉原理在静止状态下测量的。基于Micro-Epsilon涡流的感应传感器可在工厂运行期间获取测量值,从而实现可靠、节省成本的实时分析。该传感器可用于试验台和大容量应用。串行使用是理想的,因为传感器技术已经可以在安装和初始操作期间对准和精确调整。
![高精度间隙监测](http://www.canada-us-sage.com/wp-content/uploads/2019/03/High-Precision-Gap-Monitoring-4.jpg)
监测静压轴承的油隙也是eddyNCDT 3060测量系统的一项任务。测量任务的决定因素是良好的重复性和高温稳定性。这些传感器具有坚固、紧凑的设计。
工业环境的高健壮性
与传统电感式传感器相比,Micro-Epsilon基于涡流的位移传感器因其高精度、频率响应和温度稳定性而脱颖而出。该传感器适合在高达200°C的环境温度下使用。此外,传感器和控制器在工厂进行主动温度补偿,即使在温度波动的情况下也能提供可靠的测量结果。传感器对污垢、压力和油不敏感,这就是为什么它们在高达20巴的环境压力下提供高精度的结果。
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网站:www.micro-epsilon.in