清洗被污染的部件和组件是绝对必须的,以使部件恢复到原来的工作状态。它提高了操作效率。如果需要清洗的量很大,则排除手动清洗。人们必须选择机械化清洗,以避免停机时间和提高生产率。
Gala Precision Engineering以其超过25年的声望和声誉而闻名,为大规模的机械零件的去毛刺,精加工,清洗和清洁提供一站式解决方案。
Gala Precision首席运营官Anand Kaundanya表示:“当您切换到机器清洗时,您可以节省高达40%的零件清洗费用。”Gala以其深厚的领域知识和丰富的经验而闻名,概念化,设计和制造清洁机器,大多数产品都是定制的,以满足特定的需求。
优化储蓄的步骤
Gala推荐以下四个步骤来优化行业储蓄:
- 从人工清洗过渡到机械化清洗:在多级清洗的情况下,可大幅度降低人工成本。这也能够提高清洁操作的生产率和清洁过程的一致性。
- 机器的定期预防性维护:通过这个简单的步骤,可以避免昂贵的故障和停机时间。这降低了维护成本。定期维护还可以节省备件库存的投资。
- 化合物的最佳用量:通过定期清洗滤袋和系统维护油分离机构,可大大提高浴寿命,从而减少化学品的使用。保持规定的工艺参数,如温度,可在很长一段时间内达到清洗的一致性。
- 控制功耗:Gala提供在低温/室温下工作的特殊化合物。这将大大降低热负荷。加热器组的优化设计可以节省电力和电力成本。
完美的补救措施
Gala有许多案例研究,量化了客户在特定应用程序中所实现的节省。其中一个例子是它为客户提供的解决方案,用于去除矿锤装配部件上的油、松散碎屑和毛刺,该客户的输入污染为10毫克Millipore,输出清洁要求为2毫克Millipore。客户使用手工清洗,劳动成本高,清洗不当,生产率低,清洗成本高。加拉研究了这一问题,提出了一种以碱性脱脂化合物为清洗介质的多级超声波清洗系统。该工艺包括第一阶段的超声波清洗,第二阶段的漂洗,最后阶段的热风干燥。结果非常好。客户承认了三个切实的好处,即。
(a)均匀清洗
(b)无人工干预,以及
(c)劳动力成本降低70%。
在第二个案例中,组件是一个刹车片,必须清除污垢、灰尘和油,实现了2.8 mg Millipore的产量。客户使用布料和人工清洁。Gala提供了一个输送式喷雾洗衣机和碱性脱脂化合物喷雾洗涤,漂洗和热风干燥。这使生产率提高了80%。
在第三个案例中,涉及的组件是气溶胶铝部件,需要保持不受重拉油,灰尘,污垢和暗沉的表面处理。派对已经在使用振动整理和人工清洁。加拉推荐切换到两级超声波清洗和钢球振动整理。以碱性化合物为介质进行脱脂。有了它,客户可以实现100%的除油,无需任何人工干预。最终结果是一致的,生产率也有了很大的提高。
在另一种情况下,提出的问题是去除轴承上的重润滑脂、油和污垢。客户使用高达10巴的喷雾清洗,导致清洗不充分且不一致。Gala为他们提供了一台输送带多级高压喷雾洗衣机,包括高达10-12巴的高压喷雾洗涤、漂洗和热风干燥等流程。这导致100%去除油脂和油,并均匀清洗。
取悦客户
以上只是Gala最近推出的一些让客户满意的综合解决方案。截至目前,该公司在印度和国外安装了5000多套系统,为客户提供了最佳性能。
公司主要产品包括:多级超声波清洗系统、螺旋喷淋清洗系统、单室多工序清洗设备、磷化设备、振动精整清洗系统、振动除垢、脱脂干燥系统等。Gala为航空航天与国防、汽车、精密工程、消费品等领域提供表面工程解决方案。它的客户群不断扩大。“我们至少有40%的业务来自重复订单。这足以证明我们的高质量产品和服务得到了客户的认可,”Anand Kaundanya说。
文章作者:P.K. Balasubbramaniian